中新社北京11月26日电(记者孙子发)一种全新的催化剂co-co2c(钴-碳化钴)基催化剂最初是由中国科学院大连化学物理研究所(中国科学院大连化学物理研究所)于2004年发现的。经过15年的不断研发，最近完成了全球首个万吨级合成气一步合成高级醇工业试验，并于26日晚在北京通过了科技成果鉴定。
图为项目鉴定委员会专家、清华大学化学系教授李亚栋院士(左)在成果鉴定后的发布会上回答媒体提问。中新社记者 孙自法 摄
【/h/】这种重要催化剂的研发已列入中国科学院革命清洁能源A类战略试点项目重大科技任务——合成气生产混合醇联产柴油万吨/年工业示范工程。其阶段性研究成果——co-co2c(钴-钴碳化物)基合成气制高级醇催化剂的研制及其万吨装置评价试验，最近通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会专家一致认为，新催化剂已获11项发明专利，是一项指标先进、适用性强的原创技术，居国际领先水平。
图为示范项目负责人、中科院大连化物所丁云杰研究员在成果鉴定后的发布会上，向媒体介绍项目研发、试验、示范相关情况。中新社记者 孙自法 摄
【/h/】据示范项目负责人、中科院大连化工研究院丁研究员介绍，该示范项目由中科院大连化工研究院和陕西延长石油榆林煤化工有限公司于2018年联合启动，其创新性使用新型钴-钴碳化物基催化剂首次完成了世界首个万吨级大型浆态床反应器合成气一步合成高级醇工业试验。今年10月底至11月初，万吨工业试验通过了中国石油化工联合会组织的连续72小时催化剂性能考核。
他说，高级醇是重要的精细化工原料，广泛应用于纺织、造纸、医药等领域。随着精细化工的快速发展，中国高碳醇市场年均需求超过200万吨，年均增长10%。目前，国际主流高碳醇生产方法的原料和技术被外国垄断，中国企业使用的所有原料都依赖进口，价格昂贵，来源不稳定，高碳醇产量始终无法扩大，相关下游产业严重受限。新型钴-钴碳化物催化剂用于合成气生产高级醇项目的示范和推广，将为我国精细化工行业提供廉价充足的原料。此外，催化剂载体由碳材料制成，易于回收利用，可以实现低固体废弃物甚至无固体废弃物。
项目评审委员会专家、清华大学化学系教授李亚栋院士表示，如果条条大路通罗马，中国独创的新型钴-钴碳化物基催化剂及其完成世界首个万吨级合成气一步合成高碳醇工业试验，将找到一条工艺流程短、原料成本低的罗马捷径，在科研和经济发展上极具竞争力。(结束)
