贵州宏盛化工30万吨合成氨系统造气工段升级改造项目现场。中科院工程热物理所 供图
【/h/】北京5月18日电(记者孙子发)记者18日从中国科学院工程热物理研究所获悉，中国首台用于合成氨领域的常压循环流化床气化炉当天在贵州宏盛化工有限公司成功点火，进入热试车运行阶段。该气化炉也是中国第一个以无烟煤为原料的循环流化床气化装置。
【/h/】近期进入热试车阶段的气化炉，采用中科院工程热物理研究所开发的循环流化床煤气化技术，由中科合肥煤气化有限责任公司承包，是鸿盛化工30万吨合成氨系统气化工段升级改造工程的一期工程。
【/h/】项目一期新建6万标准方时常压循环流化床富氧气化炉，用炭化煤球替代原有的24台间歇式固定床气化炉，不仅可以消除煤球制备过程中的粉尘排放、固定床气化炉含酚废水排放、焦油污染等问题。，而且还选用当地的无烟煤粉作为原料，为企业节约了大量的煤炭成本。改造完成后，鸿盛化工每吨氨的成本将大大降低，仅项目一期每年就能为企业节约6600多万元人民币的运营成本。项目二期建成后，企业总生产能力将扩大到30万吨/年，实现全面技术改造升级，节能降耗。
【/h/】众所周知，化肥是粮食生产的重要保证，而合成氨是氮肥的主要原料。目前，中国中小型合成氨厂的产能约为3000万吨/年，仍占中国合成氨总产能的一半以上。它的大部分造气过程使用间歇固定床气体发生器，其中约3000个在中国运行。存在高能耗、重污染等普遍问题。技术升级已成为中小型合成氨企业生存和发展的迫切需要。
【/h/】据业内专家介绍，中科院工程热物理研究所开发的循环流化床煤气化技术及设备适合中小型合成氨的原有工艺设备，初期投资低，特别适合中小型合成氨企业的转型升级。鸿盛化工升级项目的成功实施，将为中小型合成氨企业的技术升级提供经济适用的解决方案，有助于提高我国合成氨领域的环保水平。(结束)
